Steinkohlengas AG - Versionsgeschichte

Cm.hagemann um 09:54, 14. Apr. 2019

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-	== Druckkohlenstaubfeuerungsanlage ==	+	== Druckkohlenstaubfeuerungsanlage - DKSF - ==

	Im Gebäude der ehemaligen Steag-Wasseraufbereitung auf dem Fürst Leopold Gelände wurde von 1989 bis 2005 eine Druckkohlenstaubfeuerungsanlage (DKSF) betrieben. An dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWT) geförderten Projekt waren neben der Universität-Gesamthochschule Essen, der Veba Kraftwerke Ruhr und der Steag noch weitere Firmen aus dem Energiesektor beteiligt.		Im Gebäude der ehemaligen Steag-Wasseraufbereitung auf dem Fürst Leopold Gelände wurde von 1989 bis 2005 eine Druckkohlenstaubfeuerungsanlage (DKSF) betrieben. An dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWT) geförderten Projekt waren neben der Universität-Gesamthochschule Essen, der Veba Kraftwerke Ruhr und der Steag noch weitere Firmen aus dem Energiesektor beteiligt.

Cm.hagemann um 05:36, 13. Apr. 2019

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	== Druckkohlenstaubfeuerungsanlage ==		== Druckkohlenstaubfeuerungsanlage ==

-	Im Gebäude der ehemaligen Steag-Wasseraufbereitung auf dem Fürst Leopold Gelände ~~wird~~ von 1989 bis 2005 eine Druckkohlenstaubfeuerungsanlage (DKSF) betrieben. An dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWT) geförderten Projekt waren neben der Universität-Gesamthochschule Essen, der Veba Kraftwerke Ruhr und der Steag noch weitere Firmen aus dem Energiesektor beteiligt.	+	Im Gebäude der ehemaligen Steag-Wasseraufbereitung auf dem Fürst Leopold Gelände wurde von 1989 bis 2005 eine Druckkohlenstaubfeuerungsanlage (DKSF) betrieben. An dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWT) geförderten Projekt waren neben der Universität-Gesamthochschule Essen, der Veba Kraftwerke Ruhr und der Steag noch weitere Firmen aus dem Energiesektor beteiligt.

	Die Kohle wurde zunächst sehr fein zu Pulver zermahlen und dann bei Drücken bis zu 20 bar und Temperaturen bis zu 900 °C verbrannt. Die Versuchsanlage hatte eine Leistung von 1 MW (thermisch). In einem nachfolgenden Rauchgasreinigungsprozess wurden kleinste schmelzflüssige Partikel und korrosive Gase abgeschieden. Es war vorgesehen, im Rahmen eines Nachfolgeprojekts in einer großtechnischen Versuchsanlage mit den so aufbereiteten Rauchgasen eine Elektroturbine anzutreiben. Dabei hätte man den Wirkungsgrad der Kohleverstromung um 30% steigern können.		Die Kohle wurde zunächst sehr fein zu Pulver zermahlen und dann bei Drücken bis zu 20 bar und Temperaturen bis zu 900 °C verbrannt. Die Versuchsanlage hatte eine Leistung von 1 MW (thermisch). In einem nachfolgenden Rauchgasreinigungsprozess wurden kleinste schmelzflüssige Partikel und korrosive Gase abgeschieden. Es war vorgesehen, im Rahmen eines Nachfolgeprojekts in einer großtechnischen Versuchsanlage mit den so aufbereiteten Rauchgasen eine Elektroturbine anzutreiben. Dabei hätte man den Wirkungsgrad der Kohleverstromung um 30% steigern können.

Cm.hagemann um 12:43, 11. Apr. 2019

2019-04-11T12:43:26Z

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	[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]		[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]
		+
		+
		+
		+	[[Datei:Ruhr100.jpg\|654px\|thumb\|right\|Versuchsanlage Ruhr 100, Quelle: Archiv Biermann]]

Cm.hagemann um 12:20, 11. Apr. 2019

2019-04-11T12:20:00Z

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-	[[Datei:Wasseraufbereitung.jpg\|264px\|thumb\|right\|Ehemaliges ~~Wasseraufbereitungsgebäuder~~ der Steag, © Hans Blossey, 2011]]	+	[[Datei:Wasseraufbereitung.jpg\|264px\|thumb\|right\|Ehemaliges Wasseraufbereitungsgebäude der Steag, © Hans Blossey, 2011]]
		+
		+
		+	[[Datei:DKSF_Teil.jpg\|259px\|thumb\|right\|Anlagenteil der Druckkohlenstaubfeuerung]]

Cm.hagemann um 12:15, 11. Apr. 2019

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	[[Datei:DKSF.jpg\|654px\|thumb\|right\|Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerungsanlage]]		[[Datei:DKSF.jpg\|654px\|thumb\|right\|Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerungsanlage]]
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		+
		+
		+	[[Datei:Wasseraufbereitung.jpg\|264px\|thumb\|right\|Ehemaliges Wasseraufbereitungsgebäuder der Steag, © Hans Blossey, 2011]]

Cm.hagemann um 18:26, 10. Apr. 2019

2019-04-10T18:26:27Z

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-	[[Datei:~~Teerdestillation_2~~.jpg\|654px\|thumb\|right\|Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerungsanlage]]	+	[[Datei:DKSF.jpg\|654px\|thumb\|right\|Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerungsanlage]]


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	\| [[1988]] \|\| Abriss der RUHR 100-Anlage		\| [[1988]] \|\| Abriss der RUHR 100-Anlage
	\|-		\|-
-	\| [[1988 bis heute]] \|\| Einrichtung und Betrieb eines Zentrallagers der Ruhrgas AG	+	\| [[1989]] \|\| Inbetriebnahme der Druckkohlenstaubfeuerungsversuchsanlage im ehemaligen Steag-Wasseraufbereitungsgebäude
		+	\|-
		+	\| [[1988 bis heute]] \|\| Einrichtung und Betrieb eines Zentrallagers der Ruhrgas AG
		+	\|-
		+	\| [[2005]] \|\| Außerbetriebnahme der Druckkohlenstaubfeuerungsversuchsanlage
	\|-		\|-
	\| [[2010]] \|\| Verkauf des Geländes an die Stadt Dorsten		\| [[2010]] \|\| Verkauf des Geländes an die Stadt Dorsten

Cm.hagemann um 18:17, 10. Apr. 2019

2019-04-10T18:17:47Z

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	[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]		[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]
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		+	[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Prinzip der Druckkohlenstaubfeuerungsanlage]]
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Cm.hagemann um 18:12, 10. Apr. 2019

2019-04-10T18:12:07Z

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	Die aschehaltige Gasflammkohle der benachbarten Zeche Fürst Leopold gelangte über Förderbänder unmittelbar in die Bunker über den Gaserzeugern. Dampf und Sauerstoff wurden durch den Behälterboden eingeleitet. Das Rohgas jedes Gaserzeugers passierte einen Waschkühler und trat dann in den Abhitzekessel ein. Dieser Kessel lieferte den gesamten Heizdampf des Werkes, ein Überschuss ging an die Zeche. Zur weiteren Wärmeausnutzung durchstrich das Gas noch den Laugenerhitzer. Dann erst erfolgte die eigentliche Gaskühlung mit Wasser in mehreren hintereinander geschalteten Stufen. Dabei schieden sich Teer, Öl und Gaswasser ab, Nebenprodukte, die von der Teerdestillation und der Entphenolungsanlage aufgenommen wurden. In der Benzinwäsche wurde das Benzin mittels Waschöl aus dem Gas entfernt. Besondere Anlagen dienten der Entschwefelung, z.B. die Alkazidanlage, die etwa 90% des Schwefelwasserstoffes auswusch und ihn in konzentrierter Form an die Schwefelsäurefabrik abgab; der Rest des Schwefelwasserstoffes wurde in einer Druckentschwefelungsanlage unter Bindung an Eisenoxyd entfernt.		Die aschehaltige Gasflammkohle der benachbarten Zeche Fürst Leopold gelangte über Förderbänder unmittelbar in die Bunker über den Gaserzeugern. Dampf und Sauerstoff wurden durch den Behälterboden eingeleitet. Das Rohgas jedes Gaserzeugers passierte einen Waschkühler und trat dann in den Abhitzekessel ein. Dieser Kessel lieferte den gesamten Heizdampf des Werkes, ein Überschuss ging an die Zeche. Zur weiteren Wärmeausnutzung durchstrich das Gas noch den Laugenerhitzer. Dann erst erfolgte die eigentliche Gaskühlung mit Wasser in mehreren hintereinander geschalteten Stufen. Dabei schieden sich Teer, Öl und Gaswasser ab, Nebenprodukte, die von der Teerdestillation und der Entphenolungsanlage aufgenommen wurden. In der Benzinwäsche wurde das Benzin mittels Waschöl aus dem Gas entfernt. Besondere Anlagen dienten der Entschwefelung, z.B. die Alkazidanlage, die etwa 90% des Schwefelwasserstoffes auswusch und ihn in konzentrierter Form an die Schwefelsäurefabrik abgab; der Rest des Schwefelwasserstoffes wurde in einer Druckentschwefelungsanlage unter Bindung an Eisenoxyd entfernt.
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	[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]		[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]
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	== Ruhr 100 ==		== Ruhr 100 ==
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	Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.		Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.
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		+	== Druckkohlenstaubfeuerungsanlage ==
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		+	Im Gebäude der ehemaligen Steag-Wasseraufbereitung auf dem Fürst Leopold Gelände wird von 1989 bis 2005 eine Druckkohlenstaubfeuerungsanlage (DKSF) betrieben. An dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWT) geförderten Projekt waren neben der Universität-Gesamthochschule Essen, der Veba Kraftwerke Ruhr und der Steag noch weitere Firmen aus dem Energiesektor beteiligt.
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		+	Die Kohle wurde zunächst sehr fein zu Pulver zermahlen und dann bei Drücken bis zu 20 bar und Temperaturen bis zu 900 °C verbrannt. Die Versuchsanlage hatte eine Leistung von 1 MW (thermisch). In einem nachfolgenden Rauchgasreinigungsprozess wurden kleinste schmelzflüssige Partikel und korrosive Gase abgeschieden. Es war vorgesehen, im Rahmen eines Nachfolgeprojekts in einer großtechnischen Versuchsanlage mit den so aufbereiteten Rauchgasen eine Elektroturbine anzutreiben. Dabei hätte man den Wirkungsgrad der Kohleverstromung um 30% steigern können.
		+
		+	Im Unterschied zu den Steinkohlendruckvergasungsanlagen, die in der Vergangenheit auf dem Fürst Leopold Gelände betrieben wurden, ist beim DKSF-Prozess nicht Gas das Endprodukt, sondern das unter hohem Druck stehendes Rauchgas, mit dem eine Kraftwerksturbine betrieben werden kann.
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Cm.hagemann um 15:31, 10. Apr. 2019

2019-04-10T15:31:46Z

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	Das Labor an der Halterner Straße wurde weiterbetrieben und mit den Laboratorien der Ruhrgas in Herten und Essen-Altenessen zusammengeführt. Ebenfalls "siedelten" die Mitarbeiter des Forschungs- und Entwicklungsbereichs der Ruhrgas Essen nach Dorsten um.		Das Labor an der Halterner Straße wurde weiterbetrieben und mit den Laboratorien der Ruhrgas in Herten und Essen-Altenessen zusammengeführt. Ebenfalls "siedelten" die Mitarbeiter des Forschungs- und Entwicklungsbereichs der Ruhrgas Essen nach Dorsten um.
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-
-	~~== Ruhr 100 ==~~
-
-	Ab 1974/75 errichteten die Ruhrkohle AG, die STEAG AG und die Ruhrgas AG eine staatlich geförderte Großversuchsanlage für die Kohledruckvergasung. Das Großprojekt "Ruhr 100" kostete 180 Millionen DM und sollte Erkenntnisse bei der Erprobung neuer Techniken der Gasproduktion aus Steinkohle liefern.
-
-	Das Ziel war, den Lurgi-Prozess der Gasgewinnung aus Kohle zu verbessern, um den Wirkungsgrad der Energieumwandlung zu erhöhen. Die Steigerung des Betriebsdrucks der Anlage von 25 auf 100 bar versprach eine Wirkungsgradverbesserung des Energieumwandlungsprozesses. Dadurch erreichte man:
-
-	* einen spezifisch geringeren Kohleverbrauch,
-	* eine Erhöhung der Methanausbeute,
-	* eine Erweiterung der Kohlebasis (Rohförderungskohle aus dem Inkohlungsbereich der Gasflammkohle und Ballastkohle),
-	* eine Verbesserung der Gasqualität. Durch einen höheren Anteil von Kohlenoxid und Wasserstoff eignet sich das erzeugte Gas besser als Synthesegas für großindustrielle chemische Prozesse,
-	* eine Verringerung des Anfalls von flüssigen Kohlenwasserstoffen und
-	* eine Verbesserung der Abwasserqualität.
-
-	Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.


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	Die aschehaltige Gasflammkohle der benachbarten Zeche Fürst Leopold gelangte über Förderbänder unmittelbar in die Bunker über den Gaserzeugern. Dampf und Sauerstoff wurden durch den Behälterboden eingeleitet. Das Rohgas jedes Gaserzeugers passierte einen Waschkühler und trat dann in den Abhitzekessel ein. Dieser Kessel lieferte den gesamten Heizdampf des Werkes, ein Überschuss ging an die Zeche. Zur weiteren Wärmeausnutzung durchstrich das Gas noch den Laugenerhitzer. Dann erst erfolgte die eigentliche Gaskühlung mit Wasser in mehreren hintereinander geschalteten Stufen. Dabei schieden sich Teer, Öl und Gaswasser ab, Nebenprodukte, die von der Teerdestillation und der Entphenolungsanlage aufgenommen wurden. In der Benzinwäsche wurde das Benzin mittels Waschöl aus dem Gas entfernt. Besondere Anlagen dienten der Entschwefelung, z.B. die Alkazidanlage, die etwa 90% des Schwefelwasserstoffes auswusch und ihn in konzentrierter Form an die Schwefelsäurefabrik abgab; der Rest des Schwefelwasserstoffes wurde in einer Druckentschwefelungsanlage unter Bindung an Eisenoxyd entfernt.		Die aschehaltige Gasflammkohle der benachbarten Zeche Fürst Leopold gelangte über Förderbänder unmittelbar in die Bunker über den Gaserzeugern. Dampf und Sauerstoff wurden durch den Behälterboden eingeleitet. Das Rohgas jedes Gaserzeugers passierte einen Waschkühler und trat dann in den Abhitzekessel ein. Dieser Kessel lieferte den gesamten Heizdampf des Werkes, ein Überschuss ging an die Zeche. Zur weiteren Wärmeausnutzung durchstrich das Gas noch den Laugenerhitzer. Dann erst erfolgte die eigentliche Gaskühlung mit Wasser in mehreren hintereinander geschalteten Stufen. Dabei schieden sich Teer, Öl und Gaswasser ab, Nebenprodukte, die von der Teerdestillation und der Entphenolungsanlage aufgenommen wurden. In der Benzinwäsche wurde das Benzin mittels Waschöl aus dem Gas entfernt. Besondere Anlagen dienten der Entschwefelung, z.B. die Alkazidanlage, die etwa 90% des Schwefelwasserstoffes auswusch und ihn in konzentrierter Form an die Schwefelsäurefabrik abgab; der Rest des Schwefelwasserstoffes wurde in einer Druckentschwefelungsanlage unter Bindung an Eisenoxyd entfernt.
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	[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]		[[Datei:Teerdestillation_2.jpg\|654px\|thumb\|right\|Teerdestillation und Rohbenzingewinnung.]]
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		+	== Ruhr 100 ==
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		+	Ab 1974/75 errichteten die Ruhrkohle AG, die STEAG AG und die Ruhrgas AG eine staatlich geförderte Großversuchsanlage für die Kohledruckvergasung. Das Großprojekt "Ruhr 100" kostete 180 Millionen DM und sollte Erkenntnisse bei der Erprobung neuer Techniken der Gasproduktion aus Steinkohle liefern.
		+
		+	Das Ziel war, den Lurgi-Prozess der Gasgewinnung aus Kohle zu verbessern, um den Wirkungsgrad der Energieumwandlung zu erhöhen. Die Steigerung des Betriebsdrucks der Anlage von 25 auf 100 bar versprach eine Wirkungsgradverbesserung des Energieumwandlungsprozesses. Dadurch erreichte man:
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		+	* einen spezifisch geringeren Kohleverbrauch,
		+	* eine Erhöhung der Methanausbeute,
		+	* eine Erweiterung der Kohlebasis (Rohförderungskohle aus dem Inkohlungsbereich der Gasflammkohle und Ballastkohle),
		+	* eine Verbesserung der Gasqualität. Durch einen höheren Anteil von Kohlenoxid und Wasserstoff eignet sich das erzeugte Gas besser als Synthesegas für großindustrielle chemische Prozesse,
		+	* eine Verringerung des Anfalls von flüssigen Kohlenwasserstoffen und
		+	* eine Verbesserung der Abwasserqualität.
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		+	Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.
		+
		+

	== Zeittafel ==		== Zeittafel ==

Cm.hagemann um 23:47, 15. Feb. 2019

2019-02-15T23:47:35Z

← Nächstältere Version		Version vom 23:47, 15. Feb. 2019
Zeile 53:		Zeile 53:
	* eine Erweiterung der Kohlebasis (Rohförderungskohle aus dem Inkohlungsbereich der Gasflammkohle und Ballastkohle),		* eine Erweiterung der Kohlebasis (Rohförderungskohle aus dem Inkohlungsbereich der Gasflammkohle und Ballastkohle),
	* eine Verbesserung der Gasqualität. Durch einen höheren Anteil von Kohlenoxid und Wasserstoff eignet sich das erzeugte Gas besser als Synthesegas für großindustrielle chemische Prozesse,		* eine Verbesserung der Gasqualität. Durch einen höheren Anteil von Kohlenoxid und Wasserstoff eignet sich das erzeugte Gas besser als Synthesegas für großindustrielle chemische Prozesse,
-	* eine Verringerung des Anfalls von flüssigen Kohlenwasserstoffen und eine Verbesserung der Abwasserqualität.	+	* eine Verringerung des Anfalls von flüssigen Kohlenwasserstoffen und
		+	* eine Verbesserung der Abwasserqualität.

	Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.		Die Anlage wurde von 1979 bis 1984 betrieben. Inzwischen hatte Erdgas, welches sehr preisgünstig ,z.B. aus den Niederlanden, bezogen werden konnte, den Markt erobert. Die Gaserzeugung direkt aus Steinkohle war damit Geschichte. 2007 gab die Ruhrgas den Standort Dorsten ganz auf. 110 Ingenieure und Techniker wurden ins Essener Zentrallabor versetzt. Auf einer kleinen Fläche an der Halterner Straße betreibt die EON-Tochter Open Grid Europe den Hochdruck-Gaszählerprüfstand „pigsar“ zur exakten Kalibrierung von Gaszählern. Ebenfalls befindet sich noch eine Gas-Druckregel- und Messanlage auf dem ehemaligen Ruhrgasgelände. Die restlichen Flächen (9 ha) hat die Stadt Dorsten erworben und zu einem Gewerbegebiet entwickelt.